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重要知识点:SMC玻璃钢模压成型工艺流程简介

来源:玻璃钢SMC模具 2019-7-9 7:08:15      点击:

  有关SMC玻璃钢的生产过程是非常复杂的一套工艺。这套工艺整个流程掌握、处理的不好直接影响到产品的最终质量。因此,今天小编就来专门介绍一下SMC模压成型的工艺流程,详情如下:

模压成型示意图

模压成型示意图

澳门太阳城人娱乐平台   玻璃钢SMC模压成型工艺流程

  SMC主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

  1.压制前准备

准备阶段

准备阶段

  (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。

  (2)剪裁 按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%一80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。

  (3)设备的准备

  ①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

  ②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。

  2.加料

加料阶段

加料阶段

  (1)加料量的确定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算

  加料量/g=制品体积/cm3X1.8 /g

  (2)加料面积的确定 加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔。过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。

  (3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。

  3.成型

成型阶段

成型阶段

  当料块进入模腔后,压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过一定的固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

  (1)成型温度

  成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系、制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行,并实现完全的固化。

  一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25~32mm,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

  成型温度的提高,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度降低时,则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。

  (2)成型压力

  SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大。

  成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

  总之,成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说,SMC成型压力在3-7MPa之间。

  (3) 固化时间

  SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加lmin。

  4.压机操作

  由于SMC是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。

  总结:以上就是宁光模具小编整理的有关重要知识点《SMC玻璃钢模压成型工艺流程简介》的全部内容,希望对从事玻璃钢制造行业的朋友们有所帮助。如果您还想了解更多有关SMC生产制作的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.a-meng.com)